Das Wettbewerbsumfeld der kaltgeformten Stahlindustrie veranlasst die heutigen Hersteller, den Betrieb zu rationalisieren und Technologien einzusetzen, um die Effizienz zu steigern und den Endprodukten einen Mehrwert zu verleihen. California Expanded Metal Products, bekannt als Cemco, ging diese Geschäftspraktiken noch einen Schritt weiter, als es ein innovatives Bodenbalken-System namens Sure-Span entwickelte.
Das System erforderte neue Technologien zum Walzen, Prägen und Abfackeln, die den sich ändernden Anforderungen der Verbraucher, strengen Industriestandards und den Kriterien von Cemco für Qualität und Erschwinglichkeit gerecht werden konnten. Die Fertigungs- und Entwicklungsteams des Unternehmens wurden beauftragt, eine Presse zu finden, mit der die Linie verankert und komplexe Teile hergestellt werden können.
Cemco mit Sitz in City of Industry, Kalifornien, verfügt über vier Produktionsstätten und ist einer der größten Hersteller von Stahlrahmen- und Metalllattensystemen in den USA.
"Im Jahr 2001 arbeitete einer unserer Hauptkonkurrenten an der Entwicklung eines Systems, das unserem Konzept ähnelt", sagt Georgi Hall, technischer Direktor bei Cemco und Erfinder von Sure-Span. Cemco war sich der Konkurrenz bewusst und entschied, dass es ein Produkt braucht, das ihm einen Vorteil verschafft. Hall schloss die Entwicklung des leichten Stahlbodenträgersystems im Jahr 2002 ab.
Das patentierte System von Sure-Span kann sowohl gewerbliche als auch private Bauprojekte unterstützen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bodenbalken verfügt Sure-Span über große trapezförmige Ausstanzungen, die Sanitär-, HLK- und Elektroinstallateuren einen integrierten Zugang für eine Vielzahl von Dienstleistungen ermöglichen, ohne die strukturelle Integrität und Robustheit langer Bodenspannen zu beeinträchtigen.
"Traditionelle übergroße oder atypisch große Stanzungen beeinträchtigen die Gesamtkapazität und die strukturelle Integrität des Bodenträgers", sagt Hall. "Unser System beseitigt dieses Problem mit speziell entwickelten Fackeln und Prägungen. Diese Eigenschaften wirken einer Verringerung der Querschnittsfestigkeit aufgrund von Löchern entgegen. Infolgedessen weist Sure-Span im Vergleich zu Bodenbalken ohne Ausstanzen die gleiche oder eine größere Festigkeit auf." Prototypentests bestätigten die Ergebnisse von Hall.
Um die Bodenbalken kommerziell herstellen zu können, benötigte Cemco die richtige Presse. Der Hersteller reichte Zeichnungen bei mehreren Druckmaschinenherstellern ein, fand die empfohlenen Maschinen jedoch kompliziert und zu teuer.
DIE RICHTIGE PRESSEUNTERNEHMEN WAR SUTHERLAND (Testimonial)
"Obwohl es sich um ein erfahrenes Rollforming-Unternehmen handelt, war diese Art des Abfackelns und Prägens für uns neu", sagt Hall. "Wir brauchten eine Pressentechnologie, die wir verstehen und leicht schulen konnten. Wir brauchten keine Maschinen mit viel Schnickschnack. Wir wollten etwas Einfaches, das unseren Werkzeugkonstruktionen und unserem Budget gerecht wird."
Sutherland Presses, Malibu, Kalifornien, bot eine praktische Lösung an. "Sie haben unsere Anforderungen bewertet und uns eine erschwingliche schlüsselfertige Fertigungslinie zur Verfügung gestellt", sagt Hall. "Das Bodenbalken-System stellte ein sorgfältig entwickeltes und getestetes neues Konzept dar. Sutherland gab uns eine einfache Lösung, mit der komplexe Aufgaben ausgeführt werden können." Als globaler Pressenlieferant bietet Sutherland auf Bestellung gefertigte mechanische, hydraulische und Schmiedepressen sowie Zuführ- und Automatisierungsoptionen.
Zusätzlich zum Stanzen, Prägen und Bördeln mussten die Cemco-Bediener die Balken innerhalb strenger Toleranzen auf derselben Fertigungslinie auf kundenspezifische Längen zuschneiden.
"Wir hatten die Idee, eine Luft-über-Hydraulik-Schere auf die zweite Presse zu schrauben", sagt Hall. "Sutherland hat uns dabei geholfen, die Schere in das System zu integrieren. Ohne ihre Hilfe hätten wir eine zusätzliche 100-Tonnen-Presse kaufen müssen, um nicht den geringen Platzbedarf zu erreichen, den wir für die Platzierung der Linie benötigen. Die Ingenieure von Sutherland haben die von uns hergestellten Geräte übernommen und integrierte es in ein System von Servosteuerungen, mit denen unsere Bediener die gesamte Linie automatisch betreiben konnten. "
Hall arbeitete auch mit Sutherland zusammen, um die Pressefenster so zu gestalten, dass sie groß genug waren, um ein 24 Zoll breites Stück Flachmaterial aufzunehmen.
Mit mehr als 65 Jahren Erfahrung kennt Sutherland seine Maschinen und die einzigartigen Anforderungen nordamerikanischer Kunden wie Cemco. "Wir spezifizieren jede Komponente, die in eine Presse gelangt", sagt Mark Sutherland, Präsident von Sutherland Presses. "Die Fähigkeit, Komponenten von der Stange schnell zu liefern, ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Service-Supports."
Für Sutherland ist es jedoch die Philosophie des Presseherstellers über die Beziehung zwischen Verkäufer und Kunde, die den Hersteller auszeichnet.
"Es ist eine gemeinsame Anstrengung - eine Partnerschaft", sagt er. "Cemco war sich ihrer Herausforderungen und Ziele klar. Indem wir uns die Zeit nahmen, um zuzuhören und ihren Prozess zu verstehen, konnte unser Team die Linie sowohl optimieren als auch vereinfachen, um ihren Anforderungen gerecht zu werden. Wir haben alle Arten von Materialien gesehen - Bleche, Spulen und Stahlblech - wird in irgendeiner Form hergestellt. Dadurch erhalten wir einen Datenpool, aus dem wir auch Kunden mit besonderen Anforderungen unterstützen können. "
Im Jahr 2002 installierte Sutherland zwei Sätze von 176 Tonnen mechanischen geraden Seitenpressen mit kompakten Servozuführungen (24 x 10.000 lb Coil Reel und Coil Car). Die Bodenbalken werden aus feuerverzinktem, mühlenzertifiziertem Grundstahl 18 Gauge bis 12 Gauge in Breiten von 71,4 "bis 14" hergestellt. Beschichtungsdicken können G-60 oder G-90 sein. Die Teillängen reichen von 8 Fuß bis zu 60 Fuß.
Die Sutherland-Spulenleitung, zwei Pressen und die Schere werden mit einem einzigen Steuersystem betrieben. Die Bandspulen werden der ersten Presse zugeführt, die alle 4 Fuß Ausstanzungen durchführt. Die zweite Presse leitet das Abfackeln und Prägen ein. Die Leitung kann Stanzungen für Dinge wie Wasserleitungen, Kupferrohre und Klimaanlagen erzeugen. Öffnungen können auch in verschiedenen Mustern gestanzt werden.
Sutherland hat unseren Prozess im Grunde genommen in sieben Befehle für den Servo-Feed unterteilt, sagt Hall. Unser Bediener steckt Parameter wie Teilelänge, Fuß pro Minute und die Anzahl der Balken ein, die der Teilelauf benötigt. Der Feeder erkennt die Referenzpunkte für die Ausstanzungen und läuft automatisch. Das als Knebelvorschub bezeichnete Servo kann so programmiert werden, dass es unregelmäßige oder unterschiedliche Vorschublängen innerhalb eines Teillaufs berücksichtigt.
Neben Bodenbalken mit großen, ausgestellten Punch-Outs entwickelte Hall eine
vorindizierte, vorab beabstandete Sure-Span-Felgenschiene, die eine einfache Installation ermöglicht
bei gleichzeitiger Erfüllung der Anforderungen an Balkenabstand, Konstruktion und Bauvorschriften. Während
In den ersten zwei Jahren der Produktion dieser Rahmenkomponenten bemerkte Hall a
viel Schrott aus den trapezförmigen Stanzungen. Hall hatte die Idee dazu
Nehmen Sie den Schrott und verwandeln Sie ihn in einen Clip, mit dem die Felgenschiene befestigt wird
Schrauben. Der Bodenbalken wird am vorinstallierten Clip befestigt.
Der Clip war ein Teil, den wir ursprünglich ausgelagert haben, sagt er. Da verwenden wir ein modulares
Das System und die Größe des Pressbettes waren groß genug, wir konnten es unterbringen
ein neuer Würfel, um die Clips zu bilden. Trapezcoupons werden manuell in die eingespeist
drücken und in rechteckige Stücke schneiden, bevor mit den angegebenen gestanzt wird
Merkmale und Löcher. Die dritte Matrizenstation bildet eine Biegung und beendet das Teil.
Wir sind immer auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, wie wir die Druckmaschinen nutzen können.
Wir empfehlen Ihnen, sich an TEAM SUTHERLAND zu wenden, wenn Sie eine Herausforderung in Ihrem Drucksaal haben.
Das Wettbewerbsumfeld der kaltgeformten Stahlindustrie veranlasst die heutigen Hersteller, den Betrieb zu rationalisieren und Technologien einzusetzen, um die Effizienz zu steigern und den Endprodukten einen Mehrwert zu verleihen. California Expanded Metal Products, bekannt als Cemco, ging diese Geschäftspraktiken noch einen Schritt weiter, als es ein innovatives Bodenbalken-System namens Sure-Span entwickelte.
Das System erforderte neue Technologien zum Walzen, Prägen und Abfackeln, die den sich ändernden Anforderungen der Verbraucher, strengen Industriestandards und den Kriterien von Cemco für Qualität und Erschwinglichkeit gerecht werden konnten. Die Fertigungs- und Entwicklungsteams des Unternehmens wurden beauftragt, eine Presse zu finden, mit der die Linie verankert und komplexe Teile hergestellt werden können.
Cemco mit Sitz in City of Industry, Kalifornien, verfügt über vier Produktionsstätten und ist einer der größten Hersteller von Stahlrahmen- und Metalllattensystemen in den USA.
"Im Jahr 2001 arbeitete einer unserer Hauptkonkurrenten an der Entwicklung eines Systems, das unserem Konzept ähnelt", sagt Georgi Hall, technischer Direktor bei Cemco und Erfinder von Sure-Span. Cemco war sich der Konkurrenz bewusst und entschied, dass es ein Produkt braucht, das ihm einen Vorteil verschafft. Hall schloss die Entwicklung des leichten Stahlbodenträgersystems im Jahr 2002 ab.
Das patentierte System von Sure-Span kann sowohl gewerbliche als auch private Bauprojekte unterstützen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bodenbalken verfügt Sure-Span über große trapezförmige Ausstanzungen, die Sanitär-, HLK- und Elektroinstallateuren einen integrierten Zugang für eine Vielzahl von Dienstleistungen ermöglichen, ohne die strukturelle Integrität und Robustheit langer Bodenspannen zu beeinträchtigen.
"Traditionelle übergroße oder atypisch große Stanzungen beeinträchtigen die Gesamtkapazität und die strukturelle Integrität des Bodenträgers", sagt Hall. "Unser System beseitigt dieses Problem mit speziell entwickelten Fackeln und Prägungen. Diese Eigenschaften wirken einer Verringerung der Querschnittsfestigkeit aufgrund von Löchern entgegen. Infolgedessen weist Sure-Span im Vergleich zu Bodenbalken ohne Ausstanzen die gleiche oder eine größere Festigkeit auf." Prototypentests bestätigten die Ergebnisse von Hall.
Um die Bodenbalken kommerziell herstellen zu können, benötigte Cemco die richtige Presse. Der Hersteller reichte Zeichnungen bei mehreren Druckmaschinenherstellern ein, fand die empfohlenen Maschinen jedoch kompliziert und zu teuer.
DIE RICHTIGE PRESSEUNTERNEHMEN WAR SUTHERLAND (Testimonial)
"Obwohl es sich um ein erfahrenes Rollforming-Unternehmen handelt, war diese Art des Abfackelns und Prägens für uns neu", sagt Hall. "Wir brauchten eine Pressentechnologie, die wir verstehen und leicht schulen konnten. Wir brauchten keine Maschinen mit viel Schnickschnack. Wir wollten etwas Einfaches, das unseren Werkzeugkonstruktionen und unserem Budget gerecht wird."
Sutherland Presses, Malibu, Kalifornien, bot eine praktische Lösung an. "Sie haben unsere Anforderungen bewertet und uns eine erschwingliche schlüsselfertige Fertigungslinie zur Verfügung gestellt", sagt Hall. "Das Bodenbalken-System stellte ein sorgfältig entwickeltes und getestetes neues Konzept dar. Sutherland gab uns eine einfache Lösung, mit der komplexe Aufgaben ausgeführt werden können." Als globaler Pressenlieferant bietet Sutherland auf Bestellung gefertigte mechanische, hydraulische und Schmiedepressen sowie Zuführ- und Automatisierungsoptionen.
Zusätzlich zum Stanzen, Prägen und Bördeln mussten die Cemco-Bediener die Balken innerhalb strenger Toleranzen auf derselben Fertigungslinie auf kundenspezifische Längen zuschneiden.
"Wir hatten die Idee, eine Luft-über-Hydraulik-Schere auf die zweite Presse zu schrauben", sagt Hall. "Sutherland hat uns dabei geholfen, die Schere in das System zu integrieren. Ohne ihre Hilfe hätten wir eine zusätzliche 100-Tonnen-Presse kaufen müssen, um nicht den geringen Platzbedarf zu erreichen, den wir für die Platzierung der Linie benötigen. Die Ingenieure von Sutherland haben die von uns hergestellten Geräte übernommen und integrierte es in ein System von Servosteuerungen, mit denen unsere Bediener die gesamte Linie automatisch betreiben konnten. "
Hall arbeitete auch mit Sutherland zusammen, um die Pressefenster so zu gestalten, dass sie groß genug waren, um ein 24 Zoll breites Stück Flachmaterial aufzunehmen.
Mit mehr als 65 Jahren Erfahrung kennt Sutherland seine Maschinen und die einzigartigen Anforderungen nordamerikanischer Kunden wie Cemco. "Wir spezifizieren jede Komponente, die in eine Presse gelangt", sagt Mark Sutherland, Präsident von Sutherland Presses. "Die Fähigkeit, Komponenten von der Stange schnell zu liefern, ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Service-Supports."
Für Sutherland ist es jedoch die Philosophie des Presseherstellers über die Beziehung zwischen Verkäufer und Kunde, die den Hersteller auszeichnet.
"Es ist eine gemeinsame Anstrengung - eine Partnerschaft", sagt er. "Cemco war sich ihrer Herausforderungen und Ziele klar. Indem wir uns die Zeit nahmen, um zuzuhören und ihren Prozess zu verstehen, konnte unser Team die Linie sowohl optimieren als auch vereinfachen, um ihren Anforderungen gerecht zu werden. Wir haben alle Arten von Materialien gesehen - Bleche, Spulen und Stahlblech - wird in irgendeiner Form hergestellt. Dadurch erhalten wir einen Datenpool, aus dem wir auch Kunden mit besonderen Anforderungen unterstützen können. "
Im Jahr 2002 installierte Sutherland zwei Sätze von 176 Tonnen mechanischen geraden Seitenpressen mit kompakten Servozuführungen (24 x 10.000 lb Coil Reel und Coil Car). Die Bodenbalken werden aus feuerverzinktem, mühlenzertifiziertem Grundstahl 18 Gauge bis 12 Gauge in Breiten von 71,4 "bis 14" hergestellt. Beschichtungsdicken können G-60 oder G-90 sein. Die Teillängen reichen von 8 Fuß bis zu 60 Fuß.
Die Sutherland-Spulenleitung, zwei Pressen und die Schere werden mit einem einzigen Steuersystem betrieben. Die Bandspulen werden der ersten Presse zugeführt, die alle 4 Fuß Ausstanzungen durchführt. Die zweite Presse leitet das Abfackeln und Prägen ein. Die Leitung kann Stanzungen für Dinge wie Wasserleitungen, Kupferrohre und Klimaanlagen erzeugen. Öffnungen können auch in verschiedenen Mustern gestanzt werden.
Sutherland hat unseren Prozess im Grunde genommen in sieben Befehle für den Servo-Feed unterteilt, sagt Hall. Unser Bediener steckt Parameter wie Teilelänge, Fuß pro Minute und die Anzahl der Balken ein, die der Teilelauf benötigt. Der Feeder erkennt die Referenzpunkte für die Ausstanzungen und läuft automatisch. Das als Knebelvorschub bezeichnete Servo kann so programmiert werden, dass es unregelmäßige oder unterschiedliche Vorschublängen innerhalb eines Teillaufs berücksichtigt.
Neben Bodenbalken mit großen, ausgestellten Punch-Outs entwickelte Hall eine
vorindizierte, vorab beabstandete Sure-Span-Felgenschiene, die eine einfache Installation ermöglicht
bei gleichzeitiger Erfüllung der Anforderungen an Balkenabstand, Konstruktion und Bauvorschriften. Während
In den ersten zwei Jahren der Produktion dieser Rahmenkomponenten bemerkte Hall a
viel Schrott aus den trapezförmigen Stanzungen. Hall hatte die Idee dazu
Nehmen Sie den Schrott und verwandeln Sie ihn in einen Clip, mit dem die Felgenschiene befestigt wird
Schrauben. Der Bodenbalken wird am vorinstallierten Clip befestigt.
Der Clip war ein Teil, den wir ursprünglich ausgelagert haben, sagt er. Da verwenden wir ein modulares
Das System und die Größe des Pressbettes waren groß genug, wir konnten es unterbringen
ein neuer Würfel, um die Clips zu bilden. Trapezcoupons werden manuell in die eingespeist
drücken und in rechteckige Stücke schneiden, bevor mit den angegebenen gestanzt wird
Merkmale und Löcher. Die dritte Matrizenstation bildet eine Biegung und beendet das Teil.
Wir sind immer auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, wie wir die Druckmaschinen nutzen können.
Wir empfehlen Ihnen, sich an TEAM SUTHERLAND zu wenden, wenn Sie eine Herausforderung in Ihrem Drucksaal haben.
