SUPER DUTY PLUNGER GUIDED MECHANICAL STRAIGHT SIDE PRESSES - 300 bis 1200 TONNEN KAPAZITÄT
4. Februar 2020
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Neue Produkte
SUPER DUTY PLUNGER GEFÜHRTE MECHANISCHE GERADEAUSPRESSEN
300 bis 1200 Tonnen Kapazität
VERFEINERTE MECHANISCHE PRESSENTECHNOLOGIE
Die Pressenreihe EHW (exzentrische, schwere, breite Betten) wurde verfeinert und definiert die neueste mechanische Pressentechnologie neu. Unser Design ist im Vergleich zum Kurbelwellentyp weit überlegen.
DIE VERFEINERTEN DESIGNKRITERIEN VON SUTHERLAND:
1. Durability 2. Rigidity with low deflection rates, 3. Accuracy & extended die life, 4. Reduction of downtime 5. Industry 4.0 I-PRESS® controls built on a Rockwell AB hardware and software platform.
BETTRAHMEN DESIGN:
Wie Sie sehen können, verwenden wir in unseren Betten, Schlitten und Kronen eine super dicke Stahlplatte, um die Dehnung und Durchbiegung der Presse auf ein Minimum zu beschränken. Alle Rahmenteile werden nach dem Schweißen wärmebehandelt.
KRONENRAHMEN & ANTRIEBSDESIGN:
Kronenschürzen von links nach rechts sind doppelwandige, dicke Stahlplatten, wie unten gezeigt.
Unsere Hauptzahnräder bestehen aus Stahlguss und sind präzise gewichtsausgeglichen ( unten links ). Beide Zahnradrohlinge werden zusammengesteckt und dann werden die Zähne auf einer deutschen Zahnradschneidemaschine mit exakten Toleranzen geschnitten, geschliffen und poliert. Wir verwenden ein Doppel-Pitman-Design ( unten rechts ) mit Hauptzahnrädern auf der Mittellinie direkt über den Kolben, die den Schlitten auf und ab treiben.
Das gesamte Kronen- und Antriebsdesign ermöglicht es uns, kurze Wellen mit geringeren Biegetoleranzen zu verwenden. Hauptzahnräder und Pitmans werden in die Oberseite der Presse abgesenkt, und dann werden große Buchsenankerblöcke auf der Vorder- und Rückseite der Krone installiert.
DIA & GUIDANCE DESIGN:
Die Herstellung des Objektträgers entspricht dem Bett und der Krone für eine geringe Durchbiegung. Wie Sie unten sehen können, sind die Schürzen von links nach rechts aus dickem Blech. Der Schlitten wird durch eine 8-Punkt-Kegelkeilführung in voller Länge geführt, die über ein automatisches Umlaufölsystem geschmiert wird. Die beiden Kolbenführungen liefern im Gegensatz zu Kurbelwellenpressen mit seitlichen Druckbelastungen eine vertikale Tonnage.
® I-PRESS & AUTOMATISIERUNGSSTEUERUNG:
I-PRESS ® ist die am besten ausgestattete Pressen- und Automatisierungssteuerung der Welt. Verfügbar auf den Hardware- und Softwareplattformen von Rockwell AB, Siemens und Omron. Intuitiv, einfach zu erlernen und zu bedienen. ® I-PRESS
SUPER DUTY PLUNGER GUIDED MECHANICAL STRAIGHT SIDE PRESSES - 300 bis 1200 TONNEN KAPAZITÄT
SUPER DUTY PLUNGER GEFÜHRTE MECHANISCHE GERADEAUSPRESSEN
300 bis 1200 Tonnen Kapazität
VERFEINERTE MECHANISCHE PRESSENTECHNOLOGIE
Die Pressenreihe EHW (exzentrische, schwere, breite Betten) wurde verfeinert und definiert die neueste mechanische Pressentechnologie neu. Unser Design ist im Vergleich zum Kurbelwellentyp weit überlegen.
DIE VERFEINERTEN DESIGNKRITERIEN VON SUTHERLAND:
1. Durability 2. Rigidity with low deflection rates, 3. Accuracy & extended die life, 4. Reduction of downtime 5. Industry 4.0 I-PRESS® controls built on a Rockwell AB hardware and software platform.
BETTRAHMEN DESIGN:
Wie Sie sehen können, verwenden wir in unseren Betten, Schlitten und Kronen eine super dicke Stahlplatte, um die Dehnung und Durchbiegung der Presse auf ein Minimum zu beschränken. Alle Rahmenteile werden nach dem Schweißen wärmebehandelt.
KRONENRAHMEN & ANTRIEBSDESIGN:
Kronenschürzen von links nach rechts sind doppelwandige, dicke Stahlplatten, wie unten gezeigt.
Unsere Hauptzahnräder bestehen aus Stahlguss und sind präzise gewichtsausgeglichen ( unten links ). Beide Zahnradrohlinge werden zusammengesteckt und dann werden die Zähne auf einer deutschen Zahnradschneidemaschine mit exakten Toleranzen geschnitten, geschliffen und poliert. Wir verwenden ein Doppel-Pitman-Design ( unten rechts ) mit Hauptzahnrädern auf der Mittellinie direkt über den Kolben, die den Schlitten auf und ab treiben.
Das gesamte Kronen- und Antriebsdesign ermöglicht es uns, kurze Wellen mit geringeren Biegetoleranzen zu verwenden. Hauptzahnräder und Pitmans werden in die Oberseite der Presse abgesenkt, und dann werden große Buchsenankerblöcke auf der Vorder- und Rückseite der Krone installiert.
DIA & GUIDANCE DESIGN:
Die Herstellung des Objektträgers entspricht dem Bett und der Krone für eine geringe Durchbiegung. Wie Sie unten sehen können, sind die Schürzen von links nach rechts aus dickem Blech. Der Schlitten wird durch eine 8-Punkt-Kegelkeilführung in voller Länge geführt, die über ein automatisches Umlaufölsystem geschmiert wird. Die beiden Kolbenführungen liefern im Gegensatz zu Kurbelwellenpressen mit seitlichen Druckbelastungen eine vertikale Tonnage.
® I-PRESS & AUTOMATISIERUNGSSTEUERUNG:
I-PRESS ® ist die am besten ausgestattete Pressen- und Automatisierungssteuerung der Welt. Verfügbar auf den Hardware- und Softwareplattformen von Rockwell AB, Siemens und Omron. Intuitiv, einfach zu erlernen und zu bedienen. ® I-PRESS
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