Gerne stellen wir Ihnen und neuen Mitgliedern Ihres Teams das folgende Glossar zur Verfügung, um Umformpressen besser zu verstehen. Typische Maschinenoperationen und andere Begriffe, die sich auf Maschinenmerkmale und -funktionen beziehen, sind im Folgenden definiert:
WICHTIGER HINWEIS: ALLE SUTHERLAND-PRESSEN überschreiten den japanischen Industriestandard 1. Klasse (JIS-1). Wenn Sie weitere Informationen zu den zulässigen Genauigkeiten unserer Druckmaschinen wünschen, fordern Sie diese bitte an .
ONLINE- SCHULUNGSTREFFEN: SUTHERLAND kann mit Ihnen und Ihrem Team ein Online-Treffen vereinbaren, um alle Aspekte von Druckmaschinen und Druckmaschinen zu besprechen. Rufen Sie 1-310-453-6981 an, um eine Online-Besprechung anzufordern.
PRESSEHERSTELLER-VERGLEICHSTABELLE: Wir haben eine Vergleichstabelle für Druckmaschinenhersteller erstellt, um den Endbenutzern das Verständnis der wichtigsten Akteure in der Druckmaschinenindustrie zu erleichtern. Rufen Sie 1-310-453-6981 für weitere Informationen.
ACB / Air Counter Balance-Systeme sind auf mechanischen Stanzpressen vorgesehen , um das Gewicht der oberen Matrize auszugleichen. Es ist wichtig, dass sie auf den richtigen Druck basierend auf der dynamischen Last eingestellt werden, wenn sie mit einer festgelegten Geschwindigkeit laufen. Der Zweck - die Verbindungspunkte im Antriebsstrang hochzuhalten, um ein Zuschlagen der Verbindungspunkte durch die Eiformung zu verhindern. Wenn Sie nicht richtig einstellen, wird der Antriebsstrang der Presse übermäßig abgenutzt. Klicken Sie hier für weitere Informationen.
BDC ist, wenn die Presse am unteren Rand des Hubs oder 180 Grad / 6:00 Uhr ist.
Das Bett ist der stationäre Teil oder "Tisch" der Presse, an dem der Bolster befestigt ist. Die Drucksteifigkeit ist entscheidend für eine geringere Wartung der Presse und erhöht die Lebensdauer der Werkzeug. SUTHERLAND kann Betten auf Anfrage anpassen und versteifen, um die Ablenkungsanforderungen der JIS Super Series zu erfüllen.
Rohlinge entstehen durch Scheren oder Schneiden von Außenkonturen oder -formen aus Blech oder Streifenmaterial. Bei größeren Produktionsläufen wird das Stanzen häufig in mehreren Formen durchgeführt und mit anderen Vorgängen wie Durchstechen und Formen in Kombination und progressiven Formen kombiniert. SUTHERLAND kann stoßdämpfende Einheiten für Anwendungen mit hoher Reverse Tonnage bereitstellen.
Eine Platte oder ein Block, die an der Oberseite des Pressbettes angebracht sind, an der die Matrize befestigt ist. In einigen seltenen Fällen wird die Matrize direkt am Bett befestigt. Das Polster kann für Anwendungsspezifikationen oder als Standard-T-Schlitz für schnelles Spannen bearbeitet werden. Die Standardbearbeitung in SUTHERLAND bietet einen T-Schlitz in 6-Zoll-Zentren auf Polster und Schlitten.
Der Reibungsmechanismus, der verwendet wird, um die Bewegung einer Presse, eines Vorschubs oder eines anderen Mechanismus zu stoppen oder zu steuern. Die Bremsstoppzeit muss in MS / Millisekunden überwacht werden, um sicherzustellen, dass der Pressenschieber innerhalb eines sicheren akzeptablen Grenzwerts stoppt.
Die Nennpresskapazität ist der Tonnagedruck, den der Schlitten sicher am unteren Ende des Hubs ausüben kann. Die mechanische Presskapazität basiert typischerweise auf der Biegekapazität der Hauptwelle (Kurbel, Knebel oder Exzenterwelle). Es ist wichtig zu wissen und zu verstehen, 1.) Tonnagekurve basierend auf dem Bewertungspunkt ABDC / über dem unteren Totpunkt und 2.) Energiekurve basierend auf der Pressgeschwindigkeit. Pressen sollten nur innerhalb der vorgesehenen Kapazität verwendet werden.
Eine Kupplung, die zum Verbinden oder Trennen eines Antriebsmaschinenmitglieds, z. B. einer Welle oder eines Rades, mit oder von einem angetriebenen Maschinenmitglied, z. B. einem anderen Rad oder einer anderen Welle, verwendet wird. Das Ein- oder Aussteigen kann durch ein handbetätigtes Steuergerät erfolgen, das manuell oder automatisch bedient wird. SUTHERLAND bietet serienmäßig eine Kombination aus Trockenkupplung & Bremse und optional eine Nasslaufkupplung & Bremsen an.
Die beliebteste Methode zur Spulenzuführung einer Presse ist mit einem Servoantriebsspulenförderer, der an der Presse in der Nähe der eingangsenden Seite des Werkzeugsatzes montiert ist. Komplettsysteme sind vom Coil-Laden, Abwickeln, Richten, Schmieren und Servo-Einspeisen von Material in die Matrize erhältlich. SUTHERLAND kann eine komplette Press- und Zuführlinie liefern.
Siehe Pitman .
Das Prägen ist ein Quetschvorgang, der normalerweise in einem geschlossenen Werkzeug durchgeführt wird, in dem das Metall gezwungen wird, zu fließen und die Form und das Profil der Matrize zu füllen. Es gibt eine deutliche Veränderung der Metalldicke. Knuckle Joint Pressen eignen sich am besten für Prägevorgänge.
Das Schmieden in der Nähe der Netzform ist am häufigsten, wenn Teile geschmiedet werden, ohne den Butzen, die Stange oder den Knüppel zu erhitzen. Aluminium ist ein gängiges Material, das je nach endgültiger Form kaltgeschmiedet werden kann. Die Schmierung der zu bildenden Teile ist entscheidend, um die Lebensdauer der Gegenwerkzeuge zu verlängern. Am besten geeignet für den Betrieb in Schmiedepressen von Knuckle Joint.
Sind die Anzahl der Punkte, die den oberen Antriebsstrang mit der Rutsche verbinden. "Single Point" wird verwendet, wenn Bett- / Matrizenbereiche klein sind, normalerweise weniger als 60 "von links nach rechts. "Double Point" wird verwendet, wenn die Werkzeugfläche größer als 60" von links nach rechts ist. Dies hilft bei außerzentralen Lasten aus größeren Werkzeugbereichen. "Four Point" wird für größere Front-to-Back-Die-Bereiche mit 84 Zoll oder mehr verwendet.
I-PRESS®- und Automatisierungssteuerungen sind Standard und Connected Enterprise-fähig. Dies ist Teil von Industrie 4.0, bei der Maschinen mit PCs und Remote-Geräten kommunizieren. Klicken Sie hier für den vollständigen Artikel.
Ist eine Betriebsart, bei der die Presse oder der Schlitten im Dauerbetrieb läuft. Zum Schutz des Betreibers und des Betriebspersonals muss eine angemessene Absicherung vorhanden sein.
Dies ist eine spezielle Steuerungsfunktion, mit der die Presse vor- oder nachgeschaltet auf die Automatisierung umgestellt werden kann. Sobald das Signal empfangen wurde, läuft die Presse im kontinuierlichen Modus, bis das Zusatzgerät anweist, anzuhalten. Zum Schutz des Bedieners und des Personals in der Werkstatt muss eine angemessene Sicherung vorhanden sein. Siehe auch Single on Demand / SSD .
Press & Automation Controls sind das Herzstück des Stanzens, Schmiedens oder hydraulischen Pressens. Sicherheit steht an erster Stelle auf der Liste, gefolgt von Funktion, Benutzerfreundlichkeit und der Möglichkeit, zu skalieren und anzupassen. Die neuesten Pressen- und Automatisierungssteuerungen sind die I-PRESS® und Automation Control (auf allen Bradley- und Omron-Plattformen) für mechanische Pressen und die I-PRESS® HYDRO für hydraulische Pressen.
Kernschmieden (verwendet in unseren Pressen der LSP-Serie) ist ein Schmiedeverfahren, das speziell darauf ausgelegt ist, Material zu sparen und sekundäre Bearbeitungsvorgänge zu reduzieren. Beim Kernschmieden wird das Material vorgewärmt, bevor es um einen Kern oder Dorn mit den gewünschten Innenmaßen geformt wird. Ein einzigartiges Merkmal der LSP-Serie ist die „Langhubpresse“, die eine hydraulische Kernschmiedeeinheit mit niedrigerem Pressentisch enthält. Sie treibt die Stifte horizontal in das Material, was enorme Materialeinsparungen ermöglicht und sekundäre Bearbeitungsvorgänge reduziert.
Ein luftbetriebenes System aus Zylindern, das das Gewicht des oberen Schlittens und das zusätzliche Gewicht des oberen Schlittens, der am Schlitten montiert ist, ausgleichen kann. Es ist wichtig, dass dies basierend auf dem Gewicht der oberen Matrize und der Geschwindigkeit der Presse richtig eingestellt wird, um eine Beschädigung der Verbindungspunkte der Presse zu vermeiden. Klicken Sie hier für weitere Informationen.
Crimpen ist ein Vorgang, bei dem das offene Ende einer Dose oder Schale fest über oder um ein Gegenteil gedrückt wird. Diese Art von Arbeit beschränkt sich weitgehend auf Montagevorgänge.
Curling ist die Bildung einer Kante mit einem kreisförmigen Querschnitt entlang eines Blattes oder um das Ende einer Schale oder eines Rohres. Dieser Vorgang wird manchmal als falsche Verkabelung bezeichnet.
Am häufigsten bei hydraulischen Pressen zur Steuerung des Abwärtshubs des Schlittens oder des Aufwärtshubs der Matrizenkissen. Die Anzahl der Zylinder oder die Zylinderanordnung hängt von der erforderlichen Düsenfläche ab. Bei moderneren Pressen wird die Position normalerweise von linearen Wandlern überwacht.
Wird die maximale Öffnung einer Hydraulikpresse zwischen dem Schlitten und der Polsteroberfläche gemessen?
Formen von tief eingelassenen Teilen aus Blechmaterial durch plastisches Fließen des in Pressen und Matrizen verarbeiteten Materials. Mit der I- PRESS® AB HYDRO- Steuerung bieten wir einen Mehrpunkt-Bearbeitungsbildschirm, auf dem der Benutzer Geschwindigkeiten, Drücke und Entfernungen sieben (7) Mal während des gesamten Hubs ändern kann.
Die Durchbiegung ist der Umfang der Biegung oder die Abweichung von einer geraden Linie oder einer Ebene, wenn eine Kraft oder Last auf eine Oberfläche eines Maschinenmitglieds oder -teils ausgeübt wird.
1. A tool used on a press for any operation or series of operations, such as forming, drawing, piercing and cutting. The upper member (or members) are attached to the slide (or slides) of the press, with the lower member clamped or bolted to the bed or bolster, shaped so that the material placed between them is cut or formed when the press makes a stroke. 2. The female part of a complete die assembly as described in (1).
Bei den meisten modernen Pressen sind höhenverstellbare Matrizenblöcke für die Sicherheit bei der Arbeit an der Presse oder Matrize vorgesehen. Die Blöcke sind mit einer Kette elektrisch verbunden. Wenn sich die Blöcke in der Halterung befinden und der Stecker angeschlossen ist, läuft die Presse im normalen Modus. Wenn der Werkzeugblock in den Matrizebereich verschoben und ausgesteckt wird, funktioniert der Druck nicht.
Ein Anbaugerät oder Pressenzubehör, das zusätzliche Bewegung oder Druck liefert, die bei vielen Compoundpressvorgängen erforderlich sind. Das Druckmedium kann Gummi, Federn, Luft oder Flüssigkeit (meist Öl) sein. Luftkissen (pneumatisch) werden am häufigsten verwendet. Zu den Anwendungen gehören das Halten von Rohlingen, das Ziehen, die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Drucks auf ein Werkzeugteil, das Aussparen und das Abisolieren. Typischerweise in der Reihenfolge auf dem Pressbett montiert, können sie manchmal auf der Oberseite eines Pressschieberflansches montiert werden.
Die Matrizenhöhe ist die geschlossene Höhe einer Matrize während des Arbeitsabschnitts der Presse oder des abgeschlossenen Vorgangs in der Matrize. Die Matrizenhöhe wird von der Oberseite der Polsterplatte bis zur Unterseite des Schlittens gemessen. SDAU entspricht Hub nach unten - Einstellung nach oben. Dies ist die maximale Matrizenhöhe, wenn sich der Hub im oberen Totpunkt befindet .
Optionale Elektronik in unserer Steuerung kann in Gruppen von 8, Überwachung von Ereignissen an verschiedenen Teilen des Hubs bieten.
Der Verteilerblock befindet sich im Pressschmiersystem. Im Allgemeinen sendet die Hauptschmierquelle Öl / Fett an den Verteilerblock, der dann Öl / Fett zu den erforderlichen Schmierstellen sendet. Bei den meisten modernen Pressen verfügen die Verteilerblöcke über eine elektronische Überwachung, um die Presse zu stoppen und einen Schmierfehler anzuzeigen.
Im Wesentlichen eine Scheibe, die so angeordnet ist, dass sie sich um eine Mitte dreht - nicht um die Mitte der Schale, sondern parallel dazu. Ein Exzenter sollte mit einem Kurbelzapfen einer solchen Größe kurbeln, dass er die Welle enthält oder umgibt. Der Exzenter mit seinem Riemen oder Anschluss wird in der exzentrischen mechanischen Presse und zum Antreiben von Hilfsgeräten wie Auszügen und verschiedenen Arten von Vorschüben verwendet.
Das Prägen ist ein Verfahren zur Herstellung von erhabenen oder versunkenen Designs in Blech mittels einer matrize und weiblichen Matrize.
Eine Extrusion ist ein Prozess, bei dem Druck auf eine Metallschnecke ausgeübt wird, wodurch das Metall entweder um den Stempel herum oder in Druckrichtung nach unten fließt.
Das Feinschneiden ist eine spezielle Form des Blankierens, bei der beim Scheren keine Bruchzone vorhanden ist. Dies wird erreicht, indem das gesamte Teil komprimiert und dann ein oberer und unterer Stempel den Rohling extrahieren, so dass der Prozess sehr enge Toleranzen einhalten und möglicherweise sekundäre Operationen eliminieren kann.
Ein Rad, das an einem Motor oder einer Maschine mit einer Rotationsenergie oder Trägheit verwendet wird, um übermäßige oder plötzliche Geschwindigkeitsänderungen zu verhindern. Bei modernen mechanischen Pressen wird das Schwungrad normalerweise von mehreren Riemen von der Hauptmotorscheibe zum Schwungrad angetrieben. Am oder im Schwungrad ist eine Kupplung montiert, die beim Einrücken die Gleitbewegung startet.
Die Schwungradbremse ist ein Luftzylinder mit elektrisch gesteuerter Magnetspule, der die Fähigkeit hat, die Rotation des Schwungrads zu stoppen. Diese Sicherheitsvorrichtung sollte vor dem Betreten des Werkzeugbereichs aktiviert werden.
Ein Herstellungsprozess, bei dem Metall unter Verwendung lokaler Druckkräfte geformt wird. Die Schläge werden mit einem Hammer (oft ein Krafthammer ) oder einer Matrize abgegeben. Das Schmieden wird häufig nach der Temperatur klassifiziert, bei der es ausgeführt wird: Kaltschmieden (eine Art Kaltumformung ), Warmschmieden oder Warmschmieden (eine Art Warmumformung ).
Abhängig vom Gewicht der Presse, der aktuellen Bodendicke und dem Bodenzustand kann es erforderlich sein, ein Fundament zu gießen, um die dynamische Belastung der Presse aufrechtzuerhalten. Bei größeren Pressen ist dies eine Gelegenheit, den besten Boden einzustellen, um die Höhe für Ihre Einrichtung und die Ergonomie des Bedieners zu verbessern.
Führungen, die den richtigen Gleitsitz zwischen zwei Maschinenteilen gewährleisten und normalerweise einstellbar sind, um übermäßigen Verschleiß aufzunehmen, z. B. Druckleisten, die den Druckschlitten führen. Bevorzugte Typen: 6-Punkt-Volllänge bei Spaltrahmenpressen und 8-Punkt-Volllängen-Kegelkeil bei geraden Seitenpressen .
Ein Fertigungsverfahren in der Metallumformung, das ein Werkstück formt, indem druckt, Druckkräfte darauf aufwendet. Je nach Temperatur, bei der es durchgeführt wird, wird das Schmieden als "heiß", "warm" oder "kalt" klassifiziert.
Ein Maschinensteuerungsprozess, der zum Einstellen und Einstellen von Matrizen und anderen Werkzeugen verwendet wird, indem die Arbeitselemente der Presse in kurzen Schritten präzise gesteuert werden, in der Regel durch schnelles Ein- und Auskleben der Kupplung oder durch elektrische oder pneumatische Drucktastensteuerungen.
Ist die neueste in Pressen- und Automatisierungssteuerungen für mechanische Pressen und hydraulische Pressen. I-PRESS® wird mit allen Funktionen und Auftragsspeichern ausgestattet, um die Einrichtungszeit zu reduzieren und die Betriebszeit zu erhöhen. Klicken Sie hier für weitere Informationen.
Bügeln ist ein Verfahren, bei dem die Wandstärke der Schale reduziert wird, ohne den OP der Schale zu verändern (z.B. Patronengehäusearbeit).
Ein Achsschenkelgelenk ist ein einzigartiges Pressenantriebssystem mit einem Scharnierstift, das sich gut zum Prägen, Extrudieren und Prägen eignet.
Schneiden und Formen einer taschenförmigen Öffnung aus Blech, ohne Metall zu entfernen.
Eine Verbindungsbewegung ist eine modifizierte Gleitbewegung, die entweder eine konstante Geschwindigkeit oder eine erhöhte Verlangsamung durch den Arbeitsteil des Presshubs erzeugt.
Ein Verteiler ist bei modernen Hydraulikpressen üblich. Dies ist ein mit Pistolen gebohrter / portierter Stahlblock zur Aufnahme und direkten Strömung von Mittel- und Hochdruckflüssigkeiten. Verteiler reduzieren die Rohrverbindungen und das Risiko von Undichtigkeiten erheblich. In den meisten Fällen sind elektrisch gesteuerte Magnetventile zur Steuerung der Durchflussrichtung und des Drucks direkt am Verteiler angebracht.
Der hydraulische Überlastschutz ist ein unter Druck stehender Hohlraum, der sich unter dem Verbindungspunkt im Schlitten befindet. Dieses System soll die Druckmaschine vor Überschreitung von 110% der Druckmaschinenkapazität schützen. Es kann auch zum Lösen festsitzender Matrizen in der Nähe des oberen Totpunkts (BDC) verwendet werden. SUTHERLAND Pressen sind mit einem Schalter an der Keyed MOS Station Standard das Überlastsystem ermöglicht die Freigabe für stuck Gesenke nahe BDC zu befreien.
Piercing ist ein allgemeiner Begriff für das Schneiden (Scheren oder Stanzen) von Öffnungen, wie z. B. Löchern und Schlitzen in Blechmaterial, Platte oder Teilen. Ähnlich wie beim Stanzen ist der durch Stanzen erzeugte Butzen oder Teil Schrott, während der durch Stanzen erzeugte Rohling der nützliche Teil ist. In beiden Fällen ist der Grat entgegengesetzt.
Pitman ist eine Pleuelstange, um Bewegung und Druck von einer sich drehenden Kurbel oder einem Exzenter auf ein gleitendes oder schwingendes Element wie einen Schlitten oder Hebel zu übertragen. Pitmans & Con Rods sind ein wesentlicher Bestandteil der Lieferung der Tonnage vom Antriebsstrang zum Matrizenbereich. In vielen Fällen mit moderneren Pressen enthält dieser Verbindungspunkt ein motorisiertes Schlittenverstellsystem und einen hydraulischen Überlastzylinder. Es ist sehr wichtig, diesen Bereich des Antriebsstrangs beizubehalten.
Bietet eine überlegene Verbindung im Vergleich zu einem Pitman oder einer Pleuelstange. Kolbengeführte Pressen liefern die Tonnage vertikal zum Schlitten, wodurch seitliche Druckbelastungen in die Schlitten und Werkzeuge des Schlittens vermieden werden.
Ein pneumatisches Matrizenkissen ist die pneumatische (Luft-) Befestigung, die im Wesentlichen aus Zylinderkolben, Druckplatte und Zubehör besteht, das im Allgemeinen mit einer Presse zum Klemmen, Halten oder Auswerfen verwendet wird.
Vorbeugende Wartung ist die beste Verfügbarkeitsversicherung für Endbenutzer. Das Team Sutherland bietet einen umfassenden Inspektionsbericht „Grün-Gelb-Rot“ mit Fotos aller Aspekte der Presse. Grün ist gut zu gehen, Gelb sind Warnbereiche, die angegangen werden müssen, Rot sind Aktionspunkte, die so schnell wie möglich angegangen werden müssen.
Eine Reihe von zwei oder mehr Matrizen, die in einer Reihe angeordnet sind, um zwei oder mehr Operationen an einem Teil auszuführen - eine Operation (einzeln oder zusammengesetzt), die in jeder Matrize an jeder Station ausgeführt wird. Arbeiten in Form eines Streifens werden in der Regel automatisch durch einen Walzenvorschub progressiven Werkzeugen zugeführt.
Ein System von Kurzhub-Hydraulikzylindern, das die negativen Auswirkungen von REVERSE TONNAGE absorbiert .
Es können optionale Systeme vorgesehen werden, die die Klemmzeit der oberen und unteren Matrize verkürzen. Normalerweise bestehend aus Luft über dem Hydrauliktank und der Pumpeneinheit, die die hydraulisch angetriebenen Klemmen am Schlitten und am Polster steuert.
Ist eine der schädlichsten Auswirkungen auf eine Stanzpresse. Dies wird auch als "Snap Thru" bezeichnet, wenn bei flachen Stanz- oder Piercing-Vorgängen schnell eine große Menge an Vorwärtstonnage freigesetzt wird. Als Faustregel gilt, dass eine Druckmaschine nicht mehr als 10% der gesamten Druckmaschinenkapazität ausgesetzt werden darf. Wir haben Lösungen, siehe Stanzklappen .
Ein Service von qualifizierten Rigging-Unternehmen, um Gabelstapler, Versalifte, Kräne oder Portale zum Entladen, Bewegen und Montieren von Presse und Ausrüstung an den endgültigen Standort zu verwenden.
Dies ist eine spezielle Steuerungsfunktion, mit der die Presse auf Automatisierung oder Upstream oder Downstream eingestellt werden kann. Sobald das Signal empfangen wurde, läuft die Presse mit einem einzigen Hub und stoppt dann. Zum Schutz des Bedieners und des Personals in der Werkstatt muss eine angemessene Sicherheitsvorkehrung getroffen werden. Siehe auch CONTINUOUS ON DEMAND / CSD .
Die gebräuchlichste Bezeichnung für das Hauptkolbenmitglied einer Presse, das im Pressrahmen geführt wird und an dem der Stempel oder die obere Matrize befestigt ist. Es wird auch als Widder bezeichnet. Der innere Schlitten einer Doppeltrpresse wird als Kolben bezeichnet; Der äußere Schlitten einer Doppeldruckpresse wird als Blindhalterschieber bezeichnet, und der Schlitten einer hydraulischen Presse wird oft als Platte bezeichnet. Sutherland Standardbearbeitung bietet T-Nut auf 6" Zentren auf Bolster und Schlitten.
Die Schiebereinstellvorrichtung ist ein motorisiertes System mit Schneckenwelle und Schneckengetriebe, mit dem die Matrizenhöhe per Druckknopf geändert werden kann. Dieses System verfügt auch über eine digitale Anzeige.
Hydraulische Schiebeverstellungsverriegelung verhindert das Nachkriechen unter schweren Stanzlasten.
Verriegelungsvorrichtung verhindert Gleitdrift an hydraulischen Pressen.
Die geschlossene Höhe einer aufrechten Presse ist der Abstand von der Oberseite des Bettes zur Unterseite des Schlittens mit Hub nach unten und Einstellung nach oben. Die Schließhöhe muss immer entweder von der Oberseite des Bettes oder von der Oberseite des Bolsters definiert werden. Die Schließhöhe einer horizontalen oder invertierten Presse oder einer Presse mit verstellbarem Bett kann auf ähnliche Weise definiert werden. Im Allgemeinen entspricht die Schließhöhe der maximalen Matrizehöhe der Matrize, die unter Berücksichtigung der Stütze untergebracht werden kann. Die Höhe wird gleich gemessen, aber bis zur Oberseite des Bolsters.
Staking ist ein Vorgang, bei dem zwei oder mehr Teile dauerhaft montiert werden, indem ein kleiner Teil des Metalls über dem Gegenstück versetzt wird, wodurch die Kompression auf den montierten Teilen verursacht wird.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Metallumformprozesses, bei dem Bleche oder Materialstreifen unter Verwendung einer Maschinenpresse oder einer Stanzpresse gestanzt werden, um das Blech zu formen. Dies kann ein einstufiger Vorgang sein, bei dem jeder Hub der Presse die gewünschte Form erzeugt, oder er kann über eine Reihe von Stufen erfolgen. Das Verfahren wird üblicherweise auf Blech durchgeführt, kann aber auch auf anderen Materialien wie Polystyrol angewendet werden.
Die Hin- und Herbewegung eines Pressschlittens, üblicherweise angegeben als die Anzahl der Zoll zwischen den Endpunkten der Bewegung. Die Hublänge bezieht sich auf Geschwindigkeitsbereiche. Je länger der Hub ist, desto langsamer ist der Drehzahlbereich der Presse.
Das Unternehmen wurde 1946 gegründet und ist seit über 70 Jahren im Geschäft und seit drei Generationen stolz darauf, solide Fertigungslösungen anzubieten. Klicken Sie hier für einen Vergleich der Druckmaschinenhersteller oder rufen Sie 1-310-453-6981 an .
Das Schwingen bildet ein Metall durch das schnelle Schlagen einer großen Anzahl aufeinanderfolgender Schläge. Bei Flugzeugkabelverschraubungen wird die Armatur gedreht, während die Pressenschläge geschlagen werden.
Sind bearbeitete Schlitze im unteren Polster und im oberen Schlitten, die zum sicheren Festklemmen der Matrizen vorgesehen sind. Normale T-Slot-Muster werden in 6 Zoll C / L (Mittellinie) bearbeitet. Benutzerdefinierte Muster können nach den Anforderungen des Endbenutzers bearbeitet werden.
TDC ist, wenn die Presse oben auf dem Hub oder 360 Grad / 12:00 Uhr ist.
Vier lange Stangen, mit Gewinden und Muttern an beiden Enden, die die Rahmenelemente einer geraden Seitenpresse zusammenhalten. Diese Stangen werden gespannt, um die Rahmenelemente unter Druckbelastung zu stellen.
Der offene Raum in einem Spaltrahmen drückt die Gleitmittellinie zurück. Die Tiefe des Halses (Spalt) ist der Abstand von der Gleitmittellinie zurück zum Rahmenmetall des aufrechten Abschnitts.
Der Transfer ist ein Automatisierungssystem, das Teile von Station zu Station, Matrize zu Matrize oder Press zu Press bewegen kann, um mehrere Treffer zu machen und Teile zu formen.
Das Trimmen ist eine sekundäre Operation an gezogenen oder geformten Teilen, um überschüssiges Metall am Flansch oder an der axialen Länge zu entfernen.
Abhängig von den Abmessungen der Ladung gibt es viele Arten von Systemen für den Transport.
DC = Dry Container, OT = Open Top Container, HQ = High Cube Container, FR-20 = 20" Flat Rack, FR-40 = 40' Flat Rack, BB = Break Bulk, RORO = Roll-On Roll-Off Ship.
Flachbett - nicht empfehlenswert für Pressen und schwere Lasten aufgrund des hohen Schwerpunkts. Single Drop für reduzierte Höhe, Double Drop für höhere Lasten, 19 Achsen für Superlasten. HINWEIS: Für übergewichtige oder überdimensionierte Lasten sind in den meisten Fällen Genehmigungen und manchmal Begleitfahrzeuge erforderlich.
Hersteller-Vergleichstabelle drücken
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PRESSEHERSTELLER-VERGLEICHSTABELLE: Wir haben eine Vergleichstabelle für Druckmaschinenhersteller erstellt, um den Endbenutzern das Verständnis der wichtigsten Akteure in der Druckmaschinenindustrie zu erleichtern. Rufen Sie 1-310-453-6981 für weitere Informationen.
ACB / Air Counter Balance-Systeme sind auf mechanischen Stanzpressen vorgesehen , um das Gewicht der oberen Matrize auszugleichen. Es ist wichtig, dass sie auf den richtigen Druck basierend auf der dynamischen Last eingestellt werden, wenn sie mit einer festgelegten Geschwindigkeit laufen. Der Zweck - die Verbindungspunkte im Antriebsstrang hochzuhalten, um ein Zuschlagen der Verbindungspunkte durch die Eiformung zu verhindern. Wenn Sie nicht richtig einstellen, wird der Antriebsstrang der Presse übermäßig abgenutzt. Klicken Sie hier für weitere Informationen.
BDC ist, wenn die Presse am unteren Rand des Hubs oder 180 Grad / 6:00 Uhr ist.
Das Bett ist der stationäre Teil oder "Tisch" der Presse, an dem der Bolster befestigt ist. Die Drucksteifigkeit ist entscheidend für eine geringere Wartung der Presse und erhöht die Lebensdauer der Werkzeug. SUTHERLAND kann Betten auf Anfrage anpassen und versteifen, um die Ablenkungsanforderungen der JIS Super Series zu erfüllen.
Rohlinge entstehen durch Scheren oder Schneiden von Außenkonturen oder -formen aus Blech oder Streifenmaterial. Bei größeren Produktionsläufen wird das Stanzen häufig in mehreren Formen durchgeführt und mit anderen Vorgängen wie Durchstechen und Formen in Kombination und progressiven Formen kombiniert. SUTHERLAND kann stoßdämpfende Einheiten für Anwendungen mit hoher Reverse Tonnage bereitstellen.
Eine Platte oder ein Block, die an der Oberseite des Pressbettes angebracht sind, an der die Matrize befestigt ist. In einigen seltenen Fällen wird die Matrize direkt am Bett befestigt. Das Polster kann für Anwendungsspezifikationen oder als Standard-T-Schlitz für schnelles Spannen bearbeitet werden. Die Standardbearbeitung in SUTHERLAND bietet einen T-Schlitz in 6-Zoll-Zentren auf Polster und Schlitten.
Der Reibungsmechanismus, der verwendet wird, um die Bewegung einer Presse, eines Vorschubs oder eines anderen Mechanismus zu stoppen oder zu steuern. Die Bremsstoppzeit muss in MS / Millisekunden überwacht werden, um sicherzustellen, dass der Pressenschieber innerhalb eines sicheren akzeptablen Grenzwerts stoppt.
Die Nennpresskapazität ist der Tonnagedruck, den der Schlitten sicher am unteren Ende des Hubs ausüben kann. Die mechanische Presskapazität basiert typischerweise auf der Biegekapazität der Hauptwelle (Kurbel, Knebel oder Exzenterwelle). Es ist wichtig zu wissen und zu verstehen, 1.) Tonnagekurve basierend auf dem Bewertungspunkt ABDC / über dem unteren Totpunkt und 2.) Energiekurve basierend auf der Pressgeschwindigkeit. Pressen sollten nur innerhalb der vorgesehenen Kapazität verwendet werden.
Eine Kupplung, die zum Verbinden oder Trennen eines Antriebsmaschinenmitglieds, z. B. einer Welle oder eines Rades, mit oder von einem angetriebenen Maschinenmitglied, z. B. einem anderen Rad oder einer anderen Welle, verwendet wird. Das Ein- oder Aussteigen kann durch ein handbetätigtes Steuergerät erfolgen, das manuell oder automatisch bedient wird. SUTHERLAND bietet serienmäßig eine Kombination aus Trockenkupplung & Bremse und optional eine Nasslaufkupplung & Bremsen an.
Die beliebteste Methode zur Spulenzuführung einer Presse ist mit einem Servoantriebsspulenförderer, der an der Presse in der Nähe der eingangsenden Seite des Werkzeugsatzes montiert ist. Komplettsysteme sind vom Coil-Laden, Abwickeln, Richten, Schmieren und Servo-Einspeisen von Material in die Matrize erhältlich. SUTHERLAND kann eine komplette Press- und Zuführlinie liefern.
Siehe Pitman .
Das Prägen ist ein Quetschvorgang, der normalerweise in einem geschlossenen Werkzeug durchgeführt wird, in dem das Metall gezwungen wird, zu fließen und die Form und das Profil der Matrize zu füllen. Es gibt eine deutliche Veränderung der Metalldicke. Knuckle Joint Pressen eignen sich am besten für Prägevorgänge.
Das Schmieden in der Nähe der Netzform ist am häufigsten, wenn Teile geschmiedet werden, ohne den Butzen, die Stange oder den Knüppel zu erhitzen. Aluminium ist ein gängiges Material, das je nach endgültiger Form kaltgeschmiedet werden kann. Die Schmierung der zu bildenden Teile ist entscheidend, um die Lebensdauer der Gegenwerkzeuge zu verlängern. Am besten geeignet für den Betrieb in Schmiedepressen von Knuckle Joint.
Sind die Anzahl der Punkte, die den oberen Antriebsstrang mit der Rutsche verbinden. "Single Point" wird verwendet, wenn Bett- / Matrizenbereiche klein sind, normalerweise weniger als 60 "von links nach rechts. "Double Point" wird verwendet, wenn die Werkzeugfläche größer als 60" von links nach rechts ist. Dies hilft bei außerzentralen Lasten aus größeren Werkzeugbereichen. "Four Point" wird für größere Front-to-Back-Die-Bereiche mit 84 Zoll oder mehr verwendet.
I-PRESS®- und Automatisierungssteuerungen sind Standard und Connected Enterprise-fähig. Dies ist Teil von Industrie 4.0, bei der Maschinen mit PCs und Remote-Geräten kommunizieren. Klicken Sie hier für den vollständigen Artikel.
Ist eine Betriebsart, bei der die Presse oder der Schlitten im Dauerbetrieb läuft. Zum Schutz des Betreibers und des Betriebspersonals muss eine angemessene Absicherung vorhanden sein.
Dies ist eine spezielle Steuerungsfunktion, mit der die Presse vor- oder nachgeschaltet auf die Automatisierung umgestellt werden kann. Sobald das Signal empfangen wurde, läuft die Presse im kontinuierlichen Modus, bis das Zusatzgerät anweist, anzuhalten. Zum Schutz des Bedieners und des Personals in der Werkstatt muss eine angemessene Sicherung vorhanden sein. Siehe auch Single on Demand / SSD .
Press & Automation Controls sind das Herzstück des Stanzens, Schmiedens oder hydraulischen Pressens. Sicherheit steht an erster Stelle auf der Liste, gefolgt von Funktion, Benutzerfreundlichkeit und der Möglichkeit, zu skalieren und anzupassen. Die neuesten Pressen- und Automatisierungssteuerungen sind die I-PRESS® und Automation Control (auf allen Bradley- und Omron-Plattformen) für mechanische Pressen und die I-PRESS® HYDRO für hydraulische Pressen.
Kernschmieden (verwendet in unseren Pressen der LSP-Serie) ist ein Schmiedeverfahren, das speziell darauf ausgelegt ist, Material zu sparen und sekundäre Bearbeitungsvorgänge zu reduzieren. Beim Kernschmieden wird das Material vorgewärmt, bevor es um einen Kern oder Dorn mit den gewünschten Innenmaßen geformt wird. Ein einzigartiges Merkmal der LSP-Serie ist die „Langhubpresse“, die eine hydraulische Kernschmiedeeinheit mit niedrigerem Pressentisch enthält. Sie treibt die Stifte horizontal in das Material, was enorme Materialeinsparungen ermöglicht und sekundäre Bearbeitungsvorgänge reduziert.
Ein luftbetriebenes System aus Zylindern, das das Gewicht des oberen Schlittens und das zusätzliche Gewicht des oberen Schlittens, der am Schlitten montiert ist, ausgleichen kann. Es ist wichtig, dass dies basierend auf dem Gewicht der oberen Matrize und der Geschwindigkeit der Presse richtig eingestellt wird, um eine Beschädigung der Verbindungspunkte der Presse zu vermeiden. Klicken Sie hier für weitere Informationen.
Crimpen ist ein Vorgang, bei dem das offene Ende einer Dose oder Schale fest über oder um ein Gegenteil gedrückt wird. Diese Art von Arbeit beschränkt sich weitgehend auf Montagevorgänge.
Curling ist die Bildung einer Kante mit einem kreisförmigen Querschnitt entlang eines Blattes oder um das Ende einer Schale oder eines Rohres. Dieser Vorgang wird manchmal als falsche Verkabelung bezeichnet.
Am häufigsten bei hydraulischen Pressen zur Steuerung des Abwärtshubs des Schlittens oder des Aufwärtshubs der Matrizenkissen. Die Anzahl der Zylinder oder die Zylinderanordnung hängt von der erforderlichen Düsenfläche ab. Bei moderneren Pressen wird die Position normalerweise von linearen Wandlern überwacht.
Wird die maximale Öffnung einer Hydraulikpresse zwischen dem Schlitten und der Polsteroberfläche gemessen?
Formen von tief eingelassenen Teilen aus Blechmaterial durch plastisches Fließen des in Pressen und Matrizen verarbeiteten Materials. Mit der I- PRESS® AB HYDRO- Steuerung bieten wir einen Mehrpunkt-Bearbeitungsbildschirm, auf dem der Benutzer Geschwindigkeiten, Drücke und Entfernungen sieben (7) Mal während des gesamten Hubs ändern kann.
Die Durchbiegung ist der Umfang der Biegung oder die Abweichung von einer geraden Linie oder einer Ebene, wenn eine Kraft oder Last auf eine Oberfläche eines Maschinenmitglieds oder -teils ausgeübt wird.
1. A tool used on a press for any operation or series of operations, such as forming, drawing, piercing and cutting. The upper member (or members) are attached to the slide (or slides) of the press, with the lower member clamped or bolted to the bed or bolster, shaped so that the material placed between them is cut or formed when the press makes a stroke. 2. The female part of a complete die assembly as described in (1).
Bei den meisten modernen Pressen sind höhenverstellbare Matrizenblöcke für die Sicherheit bei der Arbeit an der Presse oder Matrize vorgesehen. Die Blöcke sind mit einer Kette elektrisch verbunden. Wenn sich die Blöcke in der Halterung befinden und der Stecker angeschlossen ist, läuft die Presse im normalen Modus. Wenn der Werkzeugblock in den Matrizebereich verschoben und ausgesteckt wird, funktioniert der Druck nicht.
Ein Anbaugerät oder Pressenzubehör, das zusätzliche Bewegung oder Druck liefert, die bei vielen Compoundpressvorgängen erforderlich sind. Das Druckmedium kann Gummi, Federn, Luft oder Flüssigkeit (meist Öl) sein. Luftkissen (pneumatisch) werden am häufigsten verwendet. Zu den Anwendungen gehören das Halten von Rohlingen, das Ziehen, die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Drucks auf ein Werkzeugteil, das Aussparen und das Abisolieren. Typischerweise in der Reihenfolge auf dem Pressbett montiert, können sie manchmal auf der Oberseite eines Pressschieberflansches montiert werden.
Die Matrizenhöhe ist die geschlossene Höhe einer Matrize während des Arbeitsabschnitts der Presse oder des abgeschlossenen Vorgangs in der Matrize. Die Matrizenhöhe wird von der Oberseite der Polsterplatte bis zur Unterseite des Schlittens gemessen. SDAU entspricht Hub nach unten - Einstellung nach oben. Dies ist die maximale Matrizenhöhe, wenn sich der Hub im oberen Totpunkt befindet .
Optionale Elektronik in unserer Steuerung kann in Gruppen von 8, Überwachung von Ereignissen an verschiedenen Teilen des Hubs bieten.
Der Verteilerblock befindet sich im Pressschmiersystem. Im Allgemeinen sendet die Hauptschmierquelle Öl / Fett an den Verteilerblock, der dann Öl / Fett zu den erforderlichen Schmierstellen sendet. Bei den meisten modernen Pressen verfügen die Verteilerblöcke über eine elektronische Überwachung, um die Presse zu stoppen und einen Schmierfehler anzuzeigen.
Im Wesentlichen eine Scheibe, die so angeordnet ist, dass sie sich um eine Mitte dreht - nicht um die Mitte der Schale, sondern parallel dazu. Ein Exzenter sollte mit einem Kurbelzapfen einer solchen Größe kurbeln, dass er die Welle enthält oder umgibt. Der Exzenter mit seinem Riemen oder Anschluss wird in der exzentrischen mechanischen Presse und zum Antreiben von Hilfsgeräten wie Auszügen und verschiedenen Arten von Vorschüben verwendet.
Das Prägen ist ein Verfahren zur Herstellung von erhabenen oder versunkenen Designs in Blech mittels einer matrize und weiblichen Matrize.
Eine Extrusion ist ein Prozess, bei dem Druck auf eine Metallschnecke ausgeübt wird, wodurch das Metall entweder um den Stempel herum oder in Druckrichtung nach unten fließt.
Das Feinschneiden ist eine spezielle Form des Blankierens, bei der beim Scheren keine Bruchzone vorhanden ist. Dies wird erreicht, indem das gesamte Teil komprimiert und dann ein oberer und unterer Stempel den Rohling extrahieren, so dass der Prozess sehr enge Toleranzen einhalten und möglicherweise sekundäre Operationen eliminieren kann.
Ein Rad, das an einem Motor oder einer Maschine mit einer Rotationsenergie oder Trägheit verwendet wird, um übermäßige oder plötzliche Geschwindigkeitsänderungen zu verhindern. Bei modernen mechanischen Pressen wird das Schwungrad normalerweise von mehreren Riemen von der Hauptmotorscheibe zum Schwungrad angetrieben. Am oder im Schwungrad ist eine Kupplung montiert, die beim Einrücken die Gleitbewegung startet.
Die Schwungradbremse ist ein Luftzylinder mit elektrisch gesteuerter Magnetspule, der die Fähigkeit hat, die Rotation des Schwungrads zu stoppen. Diese Sicherheitsvorrichtung sollte vor dem Betreten des Werkzeugbereichs aktiviert werden.
Ein Herstellungsprozess, bei dem Metall unter Verwendung lokaler Druckkräfte geformt wird. Die Schläge werden mit einem Hammer (oft ein Krafthammer ) oder einer Matrize abgegeben. Das Schmieden wird häufig nach der Temperatur klassifiziert, bei der es ausgeführt wird: Kaltschmieden (eine Art Kaltumformung ), Warmschmieden oder Warmschmieden (eine Art Warmumformung ).
Abhängig vom Gewicht der Presse, der aktuellen Bodendicke und dem Bodenzustand kann es erforderlich sein, ein Fundament zu gießen, um die dynamische Belastung der Presse aufrechtzuerhalten. Bei größeren Pressen ist dies eine Gelegenheit, den besten Boden einzustellen, um die Höhe für Ihre Einrichtung und die Ergonomie des Bedieners zu verbessern.
Führungen, die den richtigen Gleitsitz zwischen zwei Maschinenteilen gewährleisten und normalerweise einstellbar sind, um übermäßigen Verschleiß aufzunehmen, z. B. Druckleisten, die den Druckschlitten führen. Bevorzugte Typen: 6-Punkt-Volllänge bei Spaltrahmenpressen und 8-Punkt-Volllängen-Kegelkeil bei geraden Seitenpressen .
Ein Fertigungsverfahren in der Metallumformung, das ein Werkstück formt, indem druckt, Druckkräfte darauf aufwendet. Je nach Temperatur, bei der es durchgeführt wird, wird das Schmieden als "heiß", "warm" oder "kalt" klassifiziert.
Ein Maschinensteuerungsprozess, der zum Einstellen und Einstellen von Matrizen und anderen Werkzeugen verwendet wird, indem die Arbeitselemente der Presse in kurzen Schritten präzise gesteuert werden, in der Regel durch schnelles Ein- und Auskleben der Kupplung oder durch elektrische oder pneumatische Drucktastensteuerungen.
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Bügeln ist ein Verfahren, bei dem die Wandstärke der Schale reduziert wird, ohne den OP der Schale zu verändern (z.B. Patronengehäusearbeit).
Ein Achsschenkelgelenk ist ein einzigartiges Pressenantriebssystem mit einem Scharnierstift, das sich gut zum Prägen, Extrudieren und Prägen eignet.
Schneiden und Formen einer taschenförmigen Öffnung aus Blech, ohne Metall zu entfernen.
Eine Verbindungsbewegung ist eine modifizierte Gleitbewegung, die entweder eine konstante Geschwindigkeit oder eine erhöhte Verlangsamung durch den Arbeitsteil des Presshubs erzeugt.
Ein Verteiler ist bei modernen Hydraulikpressen üblich. Dies ist ein mit Pistolen gebohrter / portierter Stahlblock zur Aufnahme und direkten Strömung von Mittel- und Hochdruckflüssigkeiten. Verteiler reduzieren die Rohrverbindungen und das Risiko von Undichtigkeiten erheblich. In den meisten Fällen sind elektrisch gesteuerte Magnetventile zur Steuerung der Durchflussrichtung und des Drucks direkt am Verteiler angebracht.
Der hydraulische Überlastschutz ist ein unter Druck stehender Hohlraum, der sich unter dem Verbindungspunkt im Schlitten befindet. Dieses System soll die Druckmaschine vor Überschreitung von 110% der Druckmaschinenkapazität schützen. Es kann auch zum Lösen festsitzender Matrizen in der Nähe des oberen Totpunkts (BDC) verwendet werden. SUTHERLAND Pressen sind mit einem Schalter an der Keyed MOS Station Standard das Überlastsystem ermöglicht die Freigabe für stuck Gesenke nahe BDC zu befreien.
Piercing ist ein allgemeiner Begriff für das Schneiden (Scheren oder Stanzen) von Öffnungen, wie z. B. Löchern und Schlitzen in Blechmaterial, Platte oder Teilen. Ähnlich wie beim Stanzen ist der durch Stanzen erzeugte Butzen oder Teil Schrott, während der durch Stanzen erzeugte Rohling der nützliche Teil ist. In beiden Fällen ist der Grat entgegengesetzt.
Pitman ist eine Pleuelstange, um Bewegung und Druck von einer sich drehenden Kurbel oder einem Exzenter auf ein gleitendes oder schwingendes Element wie einen Schlitten oder Hebel zu übertragen. Pitmans & Con Rods sind ein wesentlicher Bestandteil der Lieferung der Tonnage vom Antriebsstrang zum Matrizenbereich. In vielen Fällen mit moderneren Pressen enthält dieser Verbindungspunkt ein motorisiertes Schlittenverstellsystem und einen hydraulischen Überlastzylinder. Es ist sehr wichtig, diesen Bereich des Antriebsstrangs beizubehalten.
Bietet eine überlegene Verbindung im Vergleich zu einem Pitman oder einer Pleuelstange. Kolbengeführte Pressen liefern die Tonnage vertikal zum Schlitten, wodurch seitliche Druckbelastungen in die Schlitten und Werkzeuge des Schlittens vermieden werden.
Ein pneumatisches Matrizenkissen ist die pneumatische (Luft-) Befestigung, die im Wesentlichen aus Zylinderkolben, Druckplatte und Zubehör besteht, das im Allgemeinen mit einer Presse zum Klemmen, Halten oder Auswerfen verwendet wird.
Vorbeugende Wartung ist die beste Verfügbarkeitsversicherung für Endbenutzer. Das Team Sutherland bietet einen umfassenden Inspektionsbericht „Grün-Gelb-Rot“ mit Fotos aller Aspekte der Presse. Grün ist gut zu gehen, Gelb sind Warnbereiche, die angegangen werden müssen, Rot sind Aktionspunkte, die so schnell wie möglich angegangen werden müssen.
Eine Reihe von zwei oder mehr Matrizen, die in einer Reihe angeordnet sind, um zwei oder mehr Operationen an einem Teil auszuführen - eine Operation (einzeln oder zusammengesetzt), die in jeder Matrize an jeder Station ausgeführt wird. Arbeiten in Form eines Streifens werden in der Regel automatisch durch einen Walzenvorschub progressiven Werkzeugen zugeführt.
Ein System von Kurzhub-Hydraulikzylindern, das die negativen Auswirkungen von REVERSE TONNAGE absorbiert .
Es können optionale Systeme vorgesehen werden, die die Klemmzeit der oberen und unteren Matrize verkürzen. Normalerweise bestehend aus Luft über dem Hydrauliktank und der Pumpeneinheit, die die hydraulisch angetriebenen Klemmen am Schlitten und am Polster steuert.
Ist eine der schädlichsten Auswirkungen auf eine Stanzpresse. Dies wird auch als "Snap Thru" bezeichnet, wenn bei flachen Stanz- oder Piercing-Vorgängen schnell eine große Menge an Vorwärtstonnage freigesetzt wird. Als Faustregel gilt, dass eine Druckmaschine nicht mehr als 10% der gesamten Druckmaschinenkapazität ausgesetzt werden darf. Wir haben Lösungen, siehe Stanzklappen .
Ein Service von qualifizierten Rigging-Unternehmen, um Gabelstapler, Versalifte, Kräne oder Portale zum Entladen, Bewegen und Montieren von Presse und Ausrüstung an den endgültigen Standort zu verwenden.
Dies ist eine spezielle Steuerungsfunktion, mit der die Presse auf Automatisierung oder Upstream oder Downstream eingestellt werden kann. Sobald das Signal empfangen wurde, läuft die Presse mit einem einzigen Hub und stoppt dann. Zum Schutz des Bedieners und des Personals in der Werkstatt muss eine angemessene Sicherheitsvorkehrung getroffen werden. Siehe auch CONTINUOUS ON DEMAND / CSD .
Die gebräuchlichste Bezeichnung für das Hauptkolbenmitglied einer Presse, das im Pressrahmen geführt wird und an dem der Stempel oder die obere Matrize befestigt ist. Es wird auch als Widder bezeichnet. Der innere Schlitten einer Doppeltrpresse wird als Kolben bezeichnet; Der äußere Schlitten einer Doppeldruckpresse wird als Blindhalterschieber bezeichnet, und der Schlitten einer hydraulischen Presse wird oft als Platte bezeichnet. Sutherland Standardbearbeitung bietet T-Nut auf 6" Zentren auf Bolster und Schlitten.
Die Schiebereinstellvorrichtung ist ein motorisiertes System mit Schneckenwelle und Schneckengetriebe, mit dem die Matrizenhöhe per Druckknopf geändert werden kann. Dieses System verfügt auch über eine digitale Anzeige.
Hydraulische Schiebeverstellungsverriegelung verhindert das Nachkriechen unter schweren Stanzlasten.
Verriegelungsvorrichtung verhindert Gleitdrift an hydraulischen Pressen.
Die geschlossene Höhe einer aufrechten Presse ist der Abstand von der Oberseite des Bettes zur Unterseite des Schlittens mit Hub nach unten und Einstellung nach oben. Die Schließhöhe muss immer entweder von der Oberseite des Bettes oder von der Oberseite des Bolsters definiert werden. Die Schließhöhe einer horizontalen oder invertierten Presse oder einer Presse mit verstellbarem Bett kann auf ähnliche Weise definiert werden. Im Allgemeinen entspricht die Schließhöhe der maximalen Matrizehöhe der Matrize, die unter Berücksichtigung der Stütze untergebracht werden kann. Die Höhe wird gleich gemessen, aber bis zur Oberseite des Bolsters.
Staking ist ein Vorgang, bei dem zwei oder mehr Teile dauerhaft montiert werden, indem ein kleiner Teil des Metalls über dem Gegenstück versetzt wird, wodurch die Kompression auf den montierten Teilen verursacht wird.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Metallumformprozesses, bei dem Bleche oder Materialstreifen unter Verwendung einer Maschinenpresse oder einer Stanzpresse gestanzt werden, um das Blech zu formen. Dies kann ein einstufiger Vorgang sein, bei dem jeder Hub der Presse die gewünschte Form erzeugt, oder er kann über eine Reihe von Stufen erfolgen. Das Verfahren wird üblicherweise auf Blech durchgeführt, kann aber auch auf anderen Materialien wie Polystyrol angewendet werden.
Die Hin- und Herbewegung eines Pressschlittens, üblicherweise angegeben als die Anzahl der Zoll zwischen den Endpunkten der Bewegung. Die Hublänge bezieht sich auf Geschwindigkeitsbereiche. Je länger der Hub ist, desto langsamer ist der Drehzahlbereich der Presse.
Das Unternehmen wurde 1946 gegründet und ist seit über 70 Jahren im Geschäft und seit drei Generationen stolz darauf, solide Fertigungslösungen anzubieten. Klicken Sie hier für einen Vergleich der Druckmaschinenhersteller oder rufen Sie 1-310-453-6981 an .
Das Schwingen bildet ein Metall durch das schnelle Schlagen einer großen Anzahl aufeinanderfolgender Schläge. Bei Flugzeugkabelverschraubungen wird die Armatur gedreht, während die Pressenschläge geschlagen werden.
Sind bearbeitete Schlitze im unteren Polster und im oberen Schlitten, die zum sicheren Festklemmen der Matrizen vorgesehen sind. Normale T-Slot-Muster werden in 6 Zoll C / L (Mittellinie) bearbeitet. Benutzerdefinierte Muster können nach den Anforderungen des Endbenutzers bearbeitet werden.
TDC ist, wenn die Presse oben auf dem Hub oder 360 Grad / 12:00 Uhr ist.
Vier lange Stangen, mit Gewinden und Muttern an beiden Enden, die die Rahmenelemente einer geraden Seitenpresse zusammenhalten. Diese Stangen werden gespannt, um die Rahmenelemente unter Druckbelastung zu stellen.
Der offene Raum in einem Spaltrahmen drückt die Gleitmittellinie zurück. Die Tiefe des Halses (Spalt) ist der Abstand von der Gleitmittellinie zurück zum Rahmenmetall des aufrechten Abschnitts.
Der Transfer ist ein Automatisierungssystem, das Teile von Station zu Station, Matrize zu Matrize oder Press zu Press bewegen kann, um mehrere Treffer zu machen und Teile zu formen.
Das Trimmen ist eine sekundäre Operation an gezogenen oder geformten Teilen, um überschüssiges Metall am Flansch oder an der axialen Länge zu entfernen.
Abhängig von den Abmessungen der Ladung gibt es viele Arten von Systemen für den Transport.
DC = Dry Container, OT = Open Top Container, HQ = High Cube Container, FR-20 = 20" Flat Rack, FR-40 = 40' Flat Rack, BB = Break Bulk, RORO = Roll-On Roll-Off Ship.
Flachbett - nicht empfehlenswert für Pressen und schwere Lasten aufgrund des hohen Schwerpunkts. Single Drop für reduzierte Höhe, Double Drop für höhere Lasten, 19 Achsen für Superlasten. HINWEIS: Für übergewichtige oder überdimensionierte Lasten sind in den meisten Fällen Genehmigungen und manchmal Begleitfahrzeuge erforderlich.
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